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       目前，我國金屬、非金屬礦山大部分采用露天開采方式。鉆孔、爆破、破碎、篩分、鏟裝、裝載落料、轉(zhuǎn)載點(diǎn)落料，堆放以及運(yùn)輸?shù)纫幌盗械V山作業(yè)過程都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵污染現(xiàn)象。
       露天礦區(qū)路面粉塵污染治理難題一直困擾著世界各國。大多數(shù)國內(nèi)外露天礦山路面防塵采用灑水車灑水的抑塵方式。生產(chǎn)實(shí)踐表明，灑水方法較適用于氣溫為零度以上條件下永久性的混凝土路面，但這類路面在露天礦山采場內(nèi)一般難見。而露天礦山多為碎石（礫石）路面，還有一部分為土質(zhì)路面。并且在夏季或干旱炎熱地區(qū)，為了長期保持路面的濕潤，需要頻繁地使用灑水車灑水，由于水的抗蒸發(fā)性較差，一般單次噴灑僅能維持0．5h左右。如果路面灑水不及時(shí)，以及灑水量不當(dāng)，路面處于干濕交替狀況，則路面微細(xì)粉塵含量將增多，路況惡化；不僅達(dá)不到良好的抑塵效果，還浪費(fèi)了大量的水資源，尤其對于水資源較為匱乏的地區(qū)，大量灑水還將大大增加抑塵成本。可見，雖然灑水抑塵方法比較簡單，但是其用水量大、抑塵時(shí)間短（高溫干燥氣候下，一般只有0.5h）、路面粉化嚴(yán)重，不是經(jīng)濟(jì)的抑塵方法。
       除了傳統(tǒng)的灑水抑塵方法外，一些國家在露天場所也嘗試采用較為新穎的抑塵方法，如水霧除塵、泡沫除塵、磁化水除塵、高壓水除塵以及人工降雪除塵等。當(dāng)然，在條件許可，盡可能針對爆破、鉆孔、排土、挖掘等特殊區(qū)域，采用霧化炮噴灑水霧，施行點(diǎn)對點(diǎn)霧化除塵，但是對于路面揚(yáng)塵這類開放性不連續(xù)性產(chǎn)塵源，由于產(chǎn)塵點(diǎn)多而不固定，涉及面大，屬于具有陣發(fā)性產(chǎn)塵性質(zhì)的塵源，此類方法不經(jīng)濟(jì)也不適用。雖然目前各類抑塵方法層出不窮，但是依然不能帶來好的經(jīng)濟(jì)及生態(tài)效益。
       隨著人們對灑水防塵缺陷的認(rèn)識以及對化學(xué)抑塵劑的不斷研究和開發(fā)，業(yè)內(nèi)專業(yè)人員進(jìn)一步認(rèn)識到，解決露天礦礦坑路面揚(yáng)塵問題的好方法，就是通過向礦坑路面噴灑抑塵劑溶液的方式，始終保持路面粉塵具有一定的含水量和凝并性，從而達(dá)到機(jī)動(dòng)車在行駛過程中盡可能少起塵甚至是相對無塵的目的。
       目前國內(nèi)外使用的抑塵劑有潤濕型化學(xué)抑塵劑、超強(qiáng)吸水抑塵劑、黏結(jié)型化學(xué)抑塵劑。
       采用純水作為路面的抑塵劑時(shí)，路面微細(xì)塵粒往往不易被水濕潤，因而抑塵效果不好，所以國內(nèi)外研究了噴灑有潤濕劑的水來控制路面揚(yáng)塵。對疏水性粉塵（包括煤粉）的防治起到一定的效果，但是存在有效抑塵時(shí)間相對較短等缺點(diǎn)。
       超強(qiáng)吸水抑塵劑是近20—30年迅速發(fā)展起來的一種新型功能高分子材料。它不僅可以吸收比自身質(zhì)量大幾倍至幾千倍的水，而且保水能力強(qiáng)，在很大的壓力作用下也不脫水。這些特性使其在防塵領(lǐng)域里具有一定的發(fā)展?jié)摿ΑＦ浔ＫЧh(yuǎn)高于潤濕型抑塵劑，灑水后路面的干燥時(shí)間進(jìn)一步延長，但干燥后的路面繼續(xù)起塵。另外其成本相當(dāng)高、制備難度大的缺點(diǎn)給其應(yīng)用造成了很大的障礙。
       黏結(jié)型化學(xué)抑塵劑分為油類和廢液類兩種。油類抑塵劑抑塵周期較長，短期內(nèi)還可加固路面，效果較好。但是，這類抑塵材料價(jià)格昂貴，存在污染環(huán)境的隱患，并具有加工工藝上制備復(fù)雜以及成本較高等缺陷。造紙、酒精工業(yè)的廢液、廢渣等為原料的黏結(jié)型化學(xué)抑塵劑將廢液變廢為寶，但可能引起新的環(huán)境污染。

技術(shù)介紹
       生態(tài)高效粘接固化粉塵抑塵技術(shù)
       就露天礦礦坑揚(yáng)塵所造成的環(huán)境問題及其揚(yáng)塵特點(diǎn)，本團(tuán)隊(duì)研發(fā)出一種可以達(dá)到抑制礦坑運(yùn)輸?shù)缆坊覊m、凈化礦坑空氣質(zhì)量環(huán)境效果的礦坑運(yùn)輸?shù)缆穼Ｓ玫沫h(huán)保型抑塵劑。這是一種成本低廉、抑塵效率高、操作簡單、無環(huán)境負(fù)效應(yīng)的抑塵劑。

作用原理
       本發(fā)明抑塵劑制備的抑塵液主要功能性成分為新型多功能高分子聚合物。聚合物分子間互相交聯(lián)度形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，特殊的組成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)賦予其獨(dú)特的保水粘性，使其可通過捕捉、吸附、團(tuán)聚粉塵微粒，將其緊鎖于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之內(nèi)，起到濕潤、粘接、凝結(jié)、吸濕、防塵、防浸蝕和抗沖刷的作用。同時(shí)本發(fā)明抑塵劑制備的抑塵液還具有良好的成膜特性，在失水干燥后可以有效的固定塵埃并在物料表面形成防護(hù)膜，因而具有很強(qiáng)的抑塵、防塵的作用。

抑塵劑固化抑塵機(jī)理

使用方法
       本發(fā)明抑塵劑使用方便快捷，一般可采取人工、機(jī)械或?qū)I(yè)噴淋站及固定噴霧系統(tǒng)等方法進(jìn)行噴灑，將抑塵劑稀釋液（抑塵液）均勻噴灑于物料表面或揚(yáng)塵區(qū)間，即可實(shí)現(xiàn)防塵、降塵的效果。具體使用方法及用量可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便達(dá)到預(yù)期效果。
       稀釋方法：先將抑塵劑A料（粉料）加入容器中（容器中必須存儲部分水，避免抑塵粉料粘附容器底部）然后邊加入剩余水分邊攪拌，短暫攪拌后（使粉料分散），加入抑塵劑B料（液料）攪拌（2-5min）即成（特征為液體呈現(xiàn)出半透明膠狀）。抑塵劑成品如圖所示。
 

 

制備工藝
       本抑塵劑制備工藝流程如下圖所示，此圖僅為簡單示意圖，實(shí)際生產(chǎn)過程中可搭配計(jì)算機(jī)、感應(yīng)器等設(shè)備進(jìn)行綜合自動(dòng)化控制。

噴灑設(shè)備
       抑塵劑經(jīng)稀釋后形成的抑塵液為稍具粘度的透明流體，可根據(jù)場地特點(diǎn)靈活選用噴灑設(shè)備。對于小型料場可采用背負(fù)式噴霧裝置或打藥車噴灑；對于大型堆料場可安裝固定噴灑裝置，也可用車載式或?qū)I(yè)噴灑車進(jìn)行噴淋，射程可達(dá)18-200m；對于移動(dòng)火車、汽車運(yùn)輸、則需要建設(shè)抑塵劑噴灑基站，或購置移動(dòng)噴灑車方能作業(yè)，傳送帶則可安裝干霧噴灑設(shè)備；對于井下和粉塵車間的降塵，可安裝霧化降塵噴霧裝置，該裝置可通過高壓超細(xì)霧氣捕捉空氣中的細(xì)小粉塵，起到良好的霧化降塵效果。

應(yīng)用領(lǐng)域
       本發(fā)明抑塵劑綠色高效，無污染。可應(yīng)用于煤炭及各類金屬、非金屬采礦區(qū)、礦物粉渣堆料場、煤炭及礦粉生產(chǎn)、運(yùn)輸、礦物土方儲存卸載場、建筑物拆除、在建道路沿線、火電廠、水泥廠、鋼鐵廠、冶金廠、粉塵車間、人工沙灘和沙漠化地區(qū)等場所，理論上所有產(chǎn)塵場所都可利用本發(fā)明抑塵劑進(jìn)行抑塵處理。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
       一、抑塵效果好，周期長
       本發(fā)明抑塵劑屬于高效抑塵劑，可以有效粘結(jié)細(xì)微粉塵，在較低濃度（約1%-3%）、較低噴灑劑量（約1L/m²）條件下即可起到有效抑塵效果，干燥后粘結(jié)的粉塵顆粒不會(huì)重新粉化，可在處理粉塵表面形成一層固化硬殼，抗風(fēng)蝕及雨水沖蝕，抑塵周期較長（約7-15d或較長時(shí)間）。
       二、常溫制備，方便快捷
       本發(fā)明抑塵液通過抑塵A料和抑塵B料二者混合制備，其中A料為粉料，B料為液料，制備時(shí)僅需按照配比將A料先溶于水后，加入B料后攪拌均勻即可，常溫下即可制備，制備過程十分簡便，不需對制備人員進(jìn)行額外技術(shù)培訓(xùn)。
       三、成本低廉，投資較少，收益明顯
       本發(fā)明抑塵劑配置的抑塵液在較低濃度下即可發(fā)揮明顯抑塵效果，根據(jù)路面粉塵的積灰程度，噴灑劑量約0.5-2L/m²，抑塵成本約0.05-0.20元/m²。本發(fā)明抑塵劑不需額外的復(fù)雜大型機(jī)械設(shè)備，僅需簡單的攪拌設(shè)備及儲存裝置即可進(jìn)行生產(chǎn)，能耗低，生產(chǎn)效率高，便于工業(yè)化生產(chǎn)，前期投資低，后期收益明顯。
       四、無毒無害，無污染，可降解
       本發(fā)明抑塵劑，不會(huì)腐蝕車輛輪胎，不會(huì)腐蝕作業(yè)設(shè)備，不會(huì)影響現(xiàn)場正常的施工作業(yè)。對人體無毒、無害、符合國家關(guān)于化學(xué)試劑的相關(guān)規(guī)范要求，可生物降解，屬于無環(huán)境負(fù)效應(yīng)的抑塵劑。
       五、適用范圍廣
       本發(fā)明抑塵劑制備的抑塵液濃度較低，不會(huì)對礦石的原有屬性產(chǎn)生影響，不影響礦石的重新開采使用，可適用于各類露天礦區(qū)道路中，尤其對露天煤礦坑中開采區(qū)道路，本抑塵劑可起到良好的抑塵效果，并不影響路面煤粉的開采使用。此外，本發(fā)明抑塵劑除用于露天礦區(qū)道路外也適用于爆堆、物料堆放等各類起塵區(qū)域。
       六、經(jīng)濟(jì)效益高
       本發(fā)明抑塵劑可以短時(shí)加固路面，保護(hù)路面，減少汽車部件發(fā)動(dòng)機(jī)和輪胎磨損，延長汽車大修時(shí)間和壽命，路面質(zhì)量好提高汽車運(yùn)行速度，降低油耗和公路養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。并且本發(fā)明抑塵劑抑塵周期長，可減少噴灑頻率，節(jié)省購置汽車資金和設(shè)備折舊維修、汽油和司機(jī)工資，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
       七、環(huán)境效益高
       本發(fā)明抑塵劑可有效降低路面揚(yáng)塵現(xiàn)象，還可將運(yùn)輸車沿途散落的粉料、碎渣粘結(jié)，形成穩(wěn)定土，抑制二次揚(yáng)塵，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，具有良好的環(huán)境效益。
       八、社會(huì)效益高
       現(xiàn)場實(shí)踐數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，本發(fā)明抑塵劑能夠使廠區(qū)或礦區(qū)生產(chǎn)、生活區(qū)的粉塵濃度降低，提高空氣能見度，提高人們的生活質(zhì)量，并增大道路運(yùn)輸能力和行車安全性，具有良好的社會(huì)效益。

輸煤系統(tǒng)干霧抑塵治理
       微米級干霧抑塵特點(diǎn)
       與傳統(tǒng)除塵裝置對比，微米級干霧針對起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理，無組織排放粉塵污染；針對5微米以下可吸入性粉塵治理，除塵裝置設(shè)備，全自動(dòng)控制，占地面積小，（煤）無熱值損失，物料含水量不增加，無二次污染，除塵裝置操作電力及耗水量小
       微米級干霧抑塵原理
       通過環(huán)境利用高壓霧化或空氣霧化，產(chǎn)生顆粒干霧（霧粒徑小于10微米）來抑塵的。這種產(chǎn)生霧滴小于噴淋除塵產(chǎn)生的液滴，空氣中彌漫的粉塵就是在這些霧滴吸附、凝聚下，規(guī)模和質(zhì)量不斷增長，在重力影響下，加速沉降，實(shí)現(xiàn)抑塵目的。
       此設(shè)備配置的礦用粉塵濃度傳感器，可與安全監(jiān)控系統(tǒng)配套，當(dāng)粉塵密度值過大時(shí)，傳感器自動(dòng)傳輸信號至PLC控制器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的粉塵濃度值自動(dòng)開啟或關(guān)閉噴嘴，降低粉塵濃度，改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工作面巷道粉塵濃度的遠(yuǎn)程監(jiān)測控制。在噴霧的過程中，如有人員通過，光電傳感器會(huì)發(fā)出電信號，通過控制箱關(guān)閉控制系統(tǒng)暫停噴射，人員通過后自動(dòng)恢復(fù)噴射狀態(tài)。
       泡沫干霧抑塵一體機(jī)
       什么是FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)？如果你不知道就out了。FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)（泡沫除塵器）是江蘇云愛環(huán)保科技有限公司的新成果，是解決礦山環(huán)境問題的方案，該機(jī)運(yùn)用新的磁能納米成果， 濕塵清除、噴水除塵和經(jīng)典除塵原理，抑塵效果明顯，抑塵使用成本大幅度降低，另外一方面抑塵系統(tǒng)高度集成，購置成本低使用方便。
       粉塵治理，關(guān)鍵在于抑制粉塵產(chǎn)生，而不是粉塵收集。
       粉塵一旦在礦山開采中產(chǎn)生，并漂浮在空氣中后，就很難有效地把這些粉塵再收集起來，并且收集這些粉塵成本將會(huì)非常高，甚至?xí)斐森h(huán)境的二次污染。如果我們可以在礦山開采的過程中不產(chǎn)生粉塵，則可以從源頭解決這一問題。江蘇云愛環(huán)保科技有限公司正是從這一角度出發(fā)，引進(jìn)英國泡沫抑塵和干霧除塵技術(shù)，提出了全新的礦山抑塵解決方案，從源頭上不讓礦山開采產(chǎn)生粉塵。
       泡沫抑塵原理
       江蘇云愛環(huán)保科技有限公司運(yùn)用新的磁化納米研究成果，融合濕塵清除、噴水除塵和靜電除塵技術(shù)，提出了磁化納米泡沫抑塵原理。根據(jù)該原理，將特種抑塵泡沫制劑與水按照比例混合后，應(yīng)用磁化納米技術(shù)，將普通抑塵溶液變成磁性納米液體，然后通過壓縮空氣噴附在礦石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整個(gè)破碎區(qū)域被無縫隙泡沫體覆蓋。空氣中的粉塵通過與泡沫間的截留、慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，并被吸附在礦石表面上，從根本上阻止粉塵向外界擴(kuò)散，使得礦石在整個(gè)加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發(fā)。并且粉塵被包覆在礦石中，匯集到成品料當(dāng)中。
       干霧抑塵原理
       干霧抑塵是把水利用高壓空氣瞬時(shí)吹散，讓顆粒處在1µm<干霧粒徑≤10µm的之間的過程，同時(shí)大部分可吸入粉塵顆粒也處于1µm<粒徑≤10µm的粉塵 因干霧顆粒密度增大，顆粒大小一致，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中停留時(shí)間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時(shí)充分凝結(jié)，粉塵顆粒起到凝結(jié)核的作用，在瞬間降塵。
       特點(diǎn)和優(yōu)勢
       開放式除塵，生產(chǎn)線無需密封，設(shè)備維護(hù)方便安全。
       采用FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)，無需額外增加物理收集以及封閉設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的開放式作業(yè)，對于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護(hù)保養(yǎng)帶來了方便，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的安全系數(shù)。
       微量用水，不存在物料過濕堵塞篩網(wǎng)，篩分效率低下，易損件磨耗嚴(yán)重等現(xiàn)象。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)安裝使用簡單，無需封閉設(shè)備，降低了破碎篩分設(shè)備在封閉環(huán)境下作業(yè)，粉塵對設(shè)備的損傷，延長了設(shè)備的使用壽命。同時(shí)物料中水份含量大大降低，降低了易損件因物料濕度過大而造成的使用壽命縮減。
       粉塵直接包覆在物料里，不用再次處理收集到的粉塵；微量用水，不會(huì)產(chǎn)生污水排放、二次治理等問題。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)變粉塵收集為粉塵抑塵，不會(huì)產(chǎn)生類似布袋除塵器那樣的在粉塵收集處的粉塵二次污染；因?yàn)槭褂蒙倭康乃膊粫?huì)產(chǎn)生類似噴水除塵那樣的二次水污染；并且該機(jī)器使用的泡沫劑是一種特殊的環(huán)保藥劑，在自然環(huán)境中可以完全自然分解，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。
       磁化納米技術(shù)，效率翻倍，成本減半。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)采用新的磁化納米技術(shù)，泡沫藥劑經(jīng)過磁化納米后，才生大量磁性納米級別細(xì)微泡沫，泡沫的粉塵吸附能力提高50%以上，除塵效果可達(dá)90%以上；同等計(jì)量抑塵溶液的發(fā)泡體積是傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)的2倍以上，制劑用量和耗水量減少50%。
       產(chǎn)量增加，純利潤提升高達(dá)3%礦山日常生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生量約為1%-3%，也就是說每生產(chǎn)100噸礦石，就有1-3噸的原料以粉塵的形式流失掉了。使用FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)后，所有粉塵都會(huì)吸附在產(chǎn)品上，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤。
       模塊化設(shè)計(jì)，快的話1天安裝完畢！
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，所有部件單元都集成在一個(gè)主機(jī)箱里，客戶無需再投資其他設(shè)備，接上電源即可投入使用。占地面積小，客戶可以根據(jù)現(xiàn)場布局隨意調(diào)整。
       自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)在藥劑不夠，水源不夠或者設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)發(fā)出警報(bào)信號，以便礦山操作者迅速添加藥劑和水源，以免影響生產(chǎn)。
       自動(dòng)感應(yīng)開啟（選配）
       FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)線礦石喂料情況，自動(dòng)開啟和關(guān)閉噴灑系統(tǒng)，這樣可以減少藥劑使用和能源消耗，降低使用成本。
       5種規(guī)格，覆蓋大中小型礦山全部需求：
       江蘇云愛環(huán)保科技有限公司的FDC泡沫干霧抑塵一體機(jī)一共有5個(gè)型號，處理量從200噸每小時(shí)至1000噸每小時(shí)，可以適用于大部分礦山破碎工況。
       砂石廠高壓活性干霧抑塵設(shè)備
       1、活性干霧機(jī)簡介
       云愛環(huán)保活性干霧抑塵設(shè)備是我們根據(jù)砂石廠除塵的具體工況為中小型砂石廠量身打造，綜合采用活性磁化技術(shù)、納米捕塵技術(shù)、高壓干霧技術(shù)、云霧除塵技術(shù)、捕塵劑自動(dòng)比例添加技術(shù)集合而成，一是從源頭解決砂石廠粉塵產(chǎn)生問題，二是杜絕了泡沫干霧抑塵裝置造價(jià)高昂投資較大的缺點(diǎn)。抑塵設(shè)備由：水源凈化裝置、藥劑自動(dòng)配比裝置、活性干霧主機(jī)、噴霧組件、水電連接管線及附件等組成，干霧抑塵設(shè)備產(chǎn)生直徑在1µm-100µm的水霧顆粒，對生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效地吸附，使粉塵受重力作用沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

       2、活性干霧機(jī)捕塵原理
       根據(jù)粉塵聚合理論和空氣動(dòng)力學(xué)理論，粉塵顆粒一般直徑在0.1um-75um，當(dāng)粉塵顆粒與比它體積大得多的水滴相遇時(shí)，會(huì)被水滴旁邊的空氣流（流速快）帶動(dòng)前進(jìn)而不與水滴相碰。而與粉塵顆粒大小相接近的霧滴，表面張力小，易于和粉塵結(jié)合，使微霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、粘結(jié)、聚合增大，并在自身重力作用下沉降，達(dá)到抑塵目的。

       3、活性干霧機(jī)特點(diǎn)
       （1）干霧的表面張力小，物料捕捉性能好
       活性干霧捕塵技術(shù)：
       1）對水源進(jìn)行兩級凈化處理，利于對水進(jìn)行活化處理，避免阻塞噴嘴。
       2）采用專利銣鐵硼高能磁鐵磁化器，通過高能磁力線把水切割成數(shù)億個(gè)納米單位，提高水的能量活性，降低水的表面張力，通過高壓霧化，產(chǎn)生多種粒徑的細(xì)微云霧顆粒，霧粒表面張力小，水分子表面活性增加，增強(qiáng)了捕捉粉塵的能力。
       （2）專用粉塵潤濕捕塵劑，物料捕捉性能好
       潤濕捕塵劑是一種添加劑，具有分散和打濕功能提高噴霧降塵效率的抑塵劑，在水中添加少量的潤濕降塵劑可以大幅度降低水的表面張力，大大減小噴霧液滴的粒徑，增加其與粉塵的接觸幾率；同時(shí)由于其親油基的存在而提高水打濕固體粉塵顆粒的能力，從而大幅度提高水噴霧降塵的效率。
       活性干霧抑塵設(shè)備通過水動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)加藥裝置自動(dòng)添加藥劑，藥劑比例在0.4~4%之間，方便進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，并設(shè)有旁通管路，在砂石潮濕的情況下可以不使用捕塵劑降塵操作，降低使用成本，同時(shí)也方便進(jìn)行檢修。
       （3）省用水量，省用電量
       相比砂石廠傳統(tǒng)的水噴淋系統(tǒng)除塵，本機(jī)采用高壓霧化除塵，針對卸料點(diǎn)、破碎機(jī)進(jìn)出口、落料皮帶處的工況，選用不同的噴嘴進(jìn)行霧化除塵。砂石產(chǎn)量200T/h的用水量約2T左右，整機(jī)用電功率4~5KW，相比納米泡沫干霧抑塵機(jī)約25KW的功率，省去了空壓機(jī)，大大節(jié)約了用水量和用電量。
       （4）較省的一次性投資
       相比納米泡沫干霧抑塵機(jī)一次性30~60萬的投資，高壓活性干霧除塵設(shè)備的投資省，安裝時(shí)間短，管路投資低。
       （5）省的維護(hù)工作量
       活性高壓干霧抑塵主機(jī)采用工業(yè)重型機(jī)箱，意大利進(jìn)口高壓泵，ABB電機(jī)，整機(jī)機(jī)箱采用防塵密封，缺水自動(dòng)報(bào)警，停機(jī)管路自動(dòng)泄壓，內(nèi)置不銹鋼水箱，降低水壓波動(dòng)，電機(jī)熱過載保護(hù)，保護(hù)功能完善；整機(jī)只需要定期清洗和更換內(nèi)置過濾器，噴嘴出現(xiàn)阻塞時(shí)只需拆下清洗或更換噴嘴過濾器芯即可。
       水源凈化活化及藥劑自動(dòng)配比系統(tǒng)采用水力驅(qū)動(dòng)，不需用電，節(jié)約電力；高壓干霧主機(jī)功率根據(jù)需要在3~7KW之間，針對工況和維修力量的情況采用繼電器控制或觸摸屏PLC控制、變頻控制、定時(shí)循環(huán)控制，滿足不同客戶的個(gè)性化需求。
       4、活性干霧機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
       活性干霧機(jī)適用于松散物料處理的轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分、給料、卸料、裝載等環(huán)節(jié)，以及其他由于空氣粉塵損害或危害生產(chǎn)和生活環(huán)境的應(yīng)用，通過不同定制化的制劑也可達(dá)到殺菌除臭、抑制粉塵、恒溫恒濕、霧化造景、降溫防爆的效果。
       應(yīng)用領(lǐng)域：電力、港口、 金屬礦山、施工工程、砂石骨料、垃圾除臭、化工、鋼鐵冶煉、食品、園林景觀等。
       5、砂石廠活性干霧抑塵應(yīng)用
       畢節(jié)七星關(guān)區(qū)某砂廠應(yīng)用：該砂石原來采用布袋除塵對二破和砂機(jī)處的粉塵進(jìn)行處理，風(fēng)機(jī)功率22KW，但對卸料點(diǎn)、頭破、振動(dòng)篩、落料皮帶沒有采用相應(yīng)的除塵設(shè)備進(jìn)行源頭除塵，雖然對相應(yīng)的設(shè)備和皮帶進(jìn)行密封，但粉塵依然很大，除塵效果不理想。后來我公司針對客戶的具體情況，采用帶自動(dòng)比例添加捕塵劑的高壓活性干霧抑塵裝置，針對卸料點(diǎn)、頭破進(jìn)出料口，二破及砂機(jī)進(jìn)出料口、振動(dòng)篩落料口、各中轉(zhuǎn)和成品皮帶運(yùn)輸機(jī)落點(diǎn)進(jìn)行干霧抑塵處理，整機(jī)功率僅4KW，取得明顯的抑塵效果。
       粉塵治理點(diǎn)現(xiàn)場情況及粉塵污染分析
       物料在從高處向下部皮帶轉(zhuǎn)載過程中，物料下落時(shí)，物料顆粒之間、物料與落料槽之間發(fā)生碰撞，加劇粉塵產(chǎn)生，傳送的物料延落料槽落入下游皮帶機(jī)，因落入的物料勢能釋放，引起物料在落入皮帶機(jī)平面后反彈，與后續(xù)落入的物料連續(xù)產(chǎn)生相互碰撞，同時(shí)，下落的物料與物料相互撞擊后向四周無規(guī)則（無組織）飛散，在與落料槽壁相撞后反彈，又加劇皮帶機(jī)上粉塵的產(chǎn)生。
       同時(shí)物料在轉(zhuǎn)載時(shí)擠壓落料空間空氣，造成正壓氣流并帶起大量顆粒較細(xì)的粉塵從轉(zhuǎn)載點(diǎn)密封罩出口及縫隙處向周邊空氣中彌散。形成作業(yè)空間內(nèi)粉塵重度污染。落料高度差越大的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，煤炭在下落過程中形成的正壓誘導(dǎo)風(fēng)越大，粉塵越容易從轉(zhuǎn)載點(diǎn)的前后出口溢出，污染越嚴(yán)重。

第二章 雙流體干霧抑塵系統(tǒng)簡介
       2.1 粉塵治理理念--源頭治理
       雙流體干霧抑塵裝置，其能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵—特別是直徑在2.5微米以下的可入肺顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。
突破傳統(tǒng)粉塵治理技術(shù)，減少粉塵的收集、輸送等工序，直接在粉塵的源頭抑制粉塵的擴(kuò)散，直接治理。用低能源消耗達(dá)到好的治理效果，減少用電、用水量，達(dá)到真正的節(jié)能減排。
       2.2 微米級噴霧抑塵理論依據(jù)根據(jù)
       美國《煤炭時(shí)代雜志》發(fā)表的題為“科羅拉多礦業(yè)學(xué)院解決可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的機(jī)率大為原理， 水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，塵埃顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)與水霧顆粒發(fā)生碰撞、吸附、凝結(jié)，形成的塵埃團(tuán)在重力作用下降落，從而達(dá)到過濾塵埃的目的。

       研究證明：粉塵治理的范圍主要是150微米以下的顆粒，特別是10微米以下的可吸入性粉塵顆粒對人體健康危害大。所以，只要產(chǎn)生與可吸入粉塵顆粒大小相當(dāng)?shù)奈⒚准壦F顆粒，在污染源處使粉塵與之吸附、相互粘結(jié)、聚結(jié)增大并在自身重力的作用下沉降，就可在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒，從而降低粉塵對人體的傷害，達(dá)到好的粉塵治理效果。
       2.3 微米級噴霧抑塵工作原理
       雙流體噴霧抑塵技術(shù)是通過水氣混合的形式即壓縮空氣和水按照水汽配比混合到水汽霧化噴頭，由壓縮空氣沖開水汽霧化噴頭的彈簧后進(jìn)行加速并將水吸入水汽霧化噴頭的加速震蕩室進(jìn)行破碎，并利用加速氣體將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。
       其特點(diǎn)如下：
       ★ 霧粒直徑小，只有3—10微米大小的水霧顆粒，在捕捉大小約5微米以下的可吸入浮塵方面具有較好的效果；
       ★ 噴出的水霧的方向準(zhǔn)確性很強(qiáng)，霧索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切斷粉塵擴(kuò)散；
       ★ 出霧量大，霧索長度大。而且出霧量、霧索長度都可調(diào)。
       2.4 微米級噴霧抑塵系統(tǒng)組成
       微米級噴霧抑塵系統(tǒng)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)。由微米級噴霧主機(jī)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、過濾器、水箱、儲氣罐、水氣分配器、管路系統(tǒng)、電伴熱系統(tǒng)、霧化噴嘴等組成。

       1、微米級干霧一體機(jī)
       微米級干霧一體機(jī)是微米級干霧抑塵系統(tǒng)的控制核心，箱體內(nèi)集成了抑塵系統(tǒng)的控制，其中包括水系統(tǒng)和氣系統(tǒng)的控制，以及集成各種傳感器、閥體、儀表等。干霧機(jī)同時(shí)可以接收現(xiàn)場設(shè)備發(fā)送的各種信號，如：現(xiàn)場設(shè)備的工作狀態(tài)信號、壓力信號等。以上信號經(jīng)過系統(tǒng)內(nèi)PLC的邏輯運(yùn)算控制輸出，實(shí)現(xiàn)微米級干霧抑塵系統(tǒng)的正常工作。
       干霧一體機(jī)設(shè)有人機(jī)界面，具有觸摸屏或文本顯示器，能夠顯示系統(tǒng)的運(yùn)行、故障、壓力、流量等信息，能夠通過人機(jī)界面對系統(tǒng)進(jìn)行操作。電控系統(tǒng)集合了PLC、保護(hù)電路、繼電器以及與它們相關(guān)的元器件，為用戶提供自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式，在自動(dòng)操作模式時(shí)，可自動(dòng)接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號啟動(dòng)或停止噴霧；在手動(dòng)模式，操作人員可以通過觸摸屏啟動(dòng)或停止噴霧。
       機(jī)體為304不銹鋼，防護(hù)等級為IP55標(biāo)準(zhǔn)。主機(jī)內(nèi)所有管道連接部件包括閥門等采用304不銹鋼材質(zhì)。主機(jī)內(nèi)供水泵采用不銹鋼多級離心泵。
       干霧抑塵裝置通過壓力將液體供給噴嘴，液體和壓縮氣體在外部混合，產(chǎn)生細(xì)微的霧化干霧。產(chǎn)生扇形、廣角度圓形干霧和360°環(huán)形干霧形狀。
       2、配電箱
       配電箱是整個(gè)裝置的配電系統(tǒng)，根據(jù)用電功率的不同，配電箱略有區(qū)別。配電箱體，防護(hù)等級IP55，箱體材質(zhì)304不銹鋼，焊接牢固，箱（柜）體邊角棱角均打磨處理，工藝精細(xì)。
       3、過濾器
       抑塵系統(tǒng)內(nèi)采用精密過濾器，將水中懸浮物過濾掉達(dá)到噴頭所要求使用的標(biāo)準(zhǔn)，過濾級別1-100μm。精密過濾器又稱保安過濾器，殼體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，濾芯采用成型的濾材（聚丙烯纖維熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質(zhì)、沉淀物和懸浮物、細(xì)菌，從而達(dá)到過濾的目的。
       4、儲氣罐
       儲氣罐采用碳鋼材質(zhì)，品牌為上海申江。壓縮空氣儲氣罐結(jié)合空壓機(jī)的產(chǎn)氣量確定其容積，并配有安全閥、壓力表、排污裝置等。選用有相應(yīng)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品。進(jìn)出口連接方式均為螺紋連接。具有緩沖壓力及續(xù)壓功能，以保證供給的壓縮空氣穩(wěn)定。
       5、螺桿式空壓機(jī)
       空壓機(jī)為系統(tǒng)提供0.7兆帕以內(nèi)氣源，其型號需根據(jù)系統(tǒng)耗氣量選型。系統(tǒng)帶有：空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離器阻塞、溫度過高、電流過載等狀態(tài)報(bào)警信號，所有信號可通過人機(jī)界面顯示。人機(jī)界面的功能是在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中顯示運(yùn)行狀況，壓縮機(jī)的檢查及保養(yǎng)依照人機(jī)界面上的計(jì)時(shí)器進(jìn)行。設(shè)備就地操作以及系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)。
       螺桿式空壓機(jī)以結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動(dòng)部件少，維護(hù)方便等特性，集機(jī)、電、氣及冷卻（包括后冷）于一體，核心部件采用了進(jìn)口原件，保證每一臺機(jī)器高效穩(wěn)定，使其具有比同類產(chǎn)品良好的性能與可靠性。

       6、水氣分配器
       水氣分配器總成接收由微霧抑塵主機(jī)輸送來的氣、水后，通過內(nèi)置調(diào)節(jié)閥，將輸送來的氣、水調(diào)節(jié)到合適壓力和流量輸送到噴霧組件。氣水分配器箱體材質(zhì)采用碳鋼噴塑。
       7、水、氣管路系統(tǒng)
       干霧抑塵裝置系統(tǒng)中有關(guān)給水、壓縮空氣管道采用304不銹鋼管、PU軟管。氣路主管道采用DN40不銹鋼管，水路采用DN25不銹鋼。質(zhì)量符合相關(guān)國標(biāo)要求。閥門選用國家推薦和經(jīng)過鑒定的產(chǎn)品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能好、摩阻小、使用壽命長、操縱靈活并帶有開、閉指示裝置等。
       8、保溫系統(tǒng)
       為防止冬季管道凍結(jié)，對水管道外設(shè)置電伴熱帶，再包裹保溫性能好的保溫材料。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，為防止冬季管道凍結(jié)，對上述敷設(shè)的水管道、高壓膠管和霧化罩采用電加熱系統(tǒng)。電伴熱帶采取自限溫防爆形式，15W/M，具備投切功能，并在電伴熱帶上打保溫，保溫材料可采用20mm厚的聚氨酯泡沫型材并外包鋁板（厚度0.4mm）固定。微米級干霧抑塵裝置投產(chǎn)后，不會(huì)造成物料冬季凍結(jié)、皮帶打滑、跑偏、可正常輸送。

伴熱帶結(jié)構(gòu)圖

       9、霧化噴嘴
       噴嘴采用我司自主專利產(chǎn)品，可連續(xù)產(chǎn)生1～10μm大小的濃霧而覆蓋塵源并保持與塵埃粒子混合比，雙流體水、氣混合霧化噴頭，通過一個(gè)專門設(shè)計(jì)的與壓縮空氣交匯和震動(dòng)部分的震動(dòng)頭，產(chǎn)生噴霧。其原理是由壓縮空氣沖開水氣霧化噴頭的彈簧后進(jìn)行加速并將水吸入水氣霧化噴頭的加速振蕩室進(jìn)行破碎，然后利用加速氣體將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。
       萬向節(jié)總成為我方自主設(shè)計(jì)開發(fā)，具有安裝簡易，緊固牢靠，并且能夠起到保護(hù)噴嘴調(diào)節(jié)噴霧角度的作用，材質(zhì)采用鋁合金。
       2.5 雙流體干霧抑塵系統(tǒng)的特點(diǎn)
       2.5.1 技術(shù)特點(diǎn)
       1）對起塵點(diǎn)進(jìn)行治理，向起塵點(diǎn)噴霧，真正實(shí)現(xiàn)粉塵零排放。
       2）抑塵效率高，特別是針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免塵肺病危害。
       3）耗水量小，物煤濕度增加重量比0.02%～0.05%，無二次污染。
       4）占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制。
       5）適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
       2.5.2 成本、運(yùn)行維護(hù)特點(diǎn)
       1）節(jié)能降耗：系統(tǒng)功率低，耗水量少，維護(hù)費(fèi)用小，運(yùn)行成本低。
       2）設(shè)備安裝簡單維護(hù)方便，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高，雙流體干霧抑塵系統(tǒng)采用模塊式設(shè)計(jì)運(yùn)行穩(wěn)定性高，管道鋪設(shè)簡單，工期短，后期維護(hù)工作量少。
       3）自動(dòng)化程度高：就地控制采用PLC電路設(shè)計(jì)與微米級噴霧抑塵系統(tǒng)主機(jī)之間采用通訊形式實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。同時(shí)主機(jī)與中控室提供以太網(wǎng)通訊接口，保證通訊帶寬。與中控室間采用無線通訊形式實(shí)現(xiàn)。 
       4）治理效果最佳：采用多種噴嘴搭配使用，治理效果好。對于尾部溜槽內(nèi)高正壓風(fēng)引起的粉塵外溢有好的效果。
       5）系統(tǒng)綜合性價(jià)比高：設(shè)備投入成本低、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便、安裝簡單。